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红木家具板材烘干处理之节能高效【荫干除湿法】-红木板材抽湿机【二】

【导读:在上一篇的关于《红木家具制作工艺中的板材烘干处理【一】》一文中,详细介绍了当前的红木家具市场上,红木家具厂家在家具制作过程中,红木板材烘干处理的几个常用方法。今天,将就文中提到的几种烘干处理方法,做一个有关于节能高效特性的分析。并向红木家具制作厂家介绍一种全新的烘干处理理念——红木板材拟自然荫干法“快速抽湿去湿法”,该方法采用的是以处理湿空气为主要手段的节能设备-【除湿机】。】

在红木家具制作过程中,板材的烘干处理优先于其他工序,板材未经过烘干处理后,在一年四季的温湿度变化之下,春夏季会使红木板材吸湿发胀2mm~3mm;反之,冬季会相应地收缩2~3mm,不断地热胀冷缩容易使板材开裂,即影响了红木家具的售卖品相,也会使消费者面对开裂或变形的家具而素手无策。如此又怎么能体现出红木家具华贵、稀缺、保值的特性呢?

红木家具整套用料规格多,有厚有薄。薄的红木板材在一公分上下,厚的红木板材特别是“脚料”,越来越厚实,十几公分的都有。在这些板材中,有几种规格的红木板材,烘干处理的工艺处理很重要。如用做面板的一公分五左右的板材,因为薄,易受到环境空气温湿度变化的影响,吸湿快,湿气蒸发也快,这一规格的红木板材烘干工艺处理得不好,制作出来的红木家具有可能还停留在家具卖场,就会出现问题,更别说南北差异明显的消费者所处的环境下的红木家具保养和使用了。

用在雕花部分的红木木料规格不一,是烘干处理的主要部分,这是因为在20mm~60mm这些规格里,如果一块木料要进行雕刻,镂空雕刻了之后,会出现木料的不同部位厚薄不均,很明显,各个部位木料厚薄不均其吸湿能力也不同,会出现更加复杂的胀缩变化,更加凸显出红木板材的烘干处理工艺的重要性。

在【常规干燥法】【真空干燥法】和【气干与常规联合干燥】这三种办法中,从能耗、人工费用来看,都谈不上是性价比最高的方法。但是正如红木家具的尊贵品质一样,想要拥有“火眼金睛”还非得在太上老君炉里炼上个九九八十一天不可。一般地,比较厚实的木料,烘干处理周期都在50天左右,当干燥炉内的温度达到65~75左右的温度时,也会使木料开裂,形成废料。昂贵的红木价格也因烘干开裂废料的产生,造成红木家具成本的提高,影响了售卖价格。

有没有更好的办法来实现红木板材的烘干处理目标呢?答案自然是肯定的。能够模拟出一种让木料在自然环境下荫干,是最理想的处理工艺。但是全天然处理的弊端是耗时长,没有一定的时间,木料干不透,还会因为自然环境空气的温湿度变化使红木板材的烘干处理出现返潮。怎么办?将除湿机-调温除湿机运用在红木板材薄木料的烘干处理工艺上,已经在江苏苏州、浙江东阳等红木家具制造基地的众多厂家里得到了实践,取得了很好的除湿烘干效果。

除湿机的除湿工作原理可以分为两部分。

★ 除湿机工作原理-除湿机的内循环:通过压缩机的运行 → 排气口排出高温高压的气体 → 进入冷凝器冷却 → 变成低温高压气体→ 通过毛细管截流 → 变成低温低压的液体 → 通过蒸发器蒸发吸热 → 回到压缩机变成低温低压的气体  (如此循环往复)

★ 除湿机工作原理-除湿机的外循环:正常开机的情况下 → 通过风机的运行 → 潮湿的空气从进风口吸入 → 经过蒸发器 → 蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上 → 变成干燥的空气 → 经过冷凝器散热 → 从出风口吹出

从除湿机的运行原理可以知道,抽湿机处理的就是环境空气,在一定的空间内选用相匹配的除湿机型号,在35度左右既能将木料中的水分由里向外传递散发至空气中成湿空气,又能迅速地被抽湿机的蒸发器凝结成水排出烘干室外,快速地、高效地仿真模拟了自然荫干除湿模式。在除湿机运行过程中,将除湿机的运行湿度设置成30%RH,达到的环境空气为模拟自然环境【冬季】状态。这一除湿烘干过程约为7~15天,红木板材经浙江东阳一些红木家具厂家的实践,测出红木板材出炉后含水率可降至9%~13%。以3米×6米×2.8米这样的烘干炉,选用库房抽湿机10公斤/小时的工业除湿机,耗电约4.5度×1元×24小时=108元/天,整个烘干处理过程无需人员值守,人工费用为0。烘干除湿期间,不用考虑烘房的温度过高过低变化;红木板材不会因为烘干开裂而造成损失。

任何一种烘干除湿工艺都有被认识、实践、完善的过程,欢迎有意愿采用这一烘干除湿新法的红木家具厂家,可致电奥尔蒙电器联系,或登录公司网站查询详情。